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理由1:称重机帮您有效控制成本!

客户往往出于遵守相关规定的目的来使用称重机，其实使用称重机还能有效减少浪费，提高检测精度，帮助您提高生产线效率。称重机的投资成本可能在短短几个月，几周甚至几天内就获得收益！

理由2:拒绝高昂的罚款，确保100%重量检测

通过使用普通型称重机可以确保所有产品符合法规要求、行业标准。100%重量检测作为质量控制和流程管理的重要组成部分，还能提供满足市场严格需求的文档和过程要求。

理由3:使用称重机反馈控制保证有效灌装量！

使用反馈控制系统，通过在灌装设备设置控制点防止超重和欠重产品，并且对灌装量进行相应调整。称重机可以对灌装设备进行直接控制或者通过工厂现有的网络系统完成自动化的反馈控制。

理由4:节约成本，增加产品利润

一台精度设置良好的称重机可以尽可能减少产品重量偏差，减少浪费，确保在原料使用量不变的情况下生产出更多的产品！

理由5:综合推进流程改进和效率

全不锈钢称重机对产品过程提供实时监控，包括生产数据统计和SPC趋势，可以用于提高生产和生产效率的因素。

理由6:提高产品质量满足客户严格的生产过程

使用称重机作为一种减少产品重量公差、检测过程可重复性的工具，已经成为一如既往保证产品品质、满足客户要求的重要因素。
1g的重量?
使用100%重量检测或者通过高效解决方案替换现有精度较差的称重机为每个包装产品减少1g的超量。下面举一个简单的例子，（每克产品价值0.001元）
包装，生产信息
包装产品含量:450g
产品成本=0.001元/g
生产线速度=200ppm
生产线利用率=65%
轮班=8小时
每天轮班=2
年生产天数=230每包产品节约1g所获得的收益
每个包装节约0.001元
每分钟节约0.2元
每小时节约12元
每天节约124.80元
每年节约28,704.00元
节约的成本可以带来额外的60000包产品，及其获得的所有利润！

理由7:节省人工

在常规应用中使用静态天平对产品进行抽查，相比较而言，使用动态在线称量可以减少潜在的抽样误和长期的人工劳动成本。

理由8:减少误剔除率，避免返工和废弃

良好的生产过程需要准确和良好维护的称重机，同时还要求尽可能少的被剔除产品！严格的重量偏差需要不断改良生产质量过程，从而减少产品的浪费和返工现象的产生。误剔除率得到控制和降低，称重机精度更加准确，重量分区设置更加合理。

理由9:确保客户利益不受影响！

不会因为运输方式和产品应用等危害到客户的合同，称重机及其应用保证获得满意的产品和交货期！

理由10:提高生产线效率

全线设备效率在改善了“有效性、表现、质量”三方面情况后得到提高。100%产品重量监控可以为生产过程提供有价值的数据支撑，减少不必要的停机。严格的产品重量偏差要求可以通过使用称重机来减少超重、欠重现象，获得更高的生产效率。

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